循环流化床锅炉如何进行节能改造？
1.安装冷凝型燃气锅炉节能器
燃气锅炉排烟含有高达18%的水蒸气，含有大量未利用的潜热，排烟温度高，热损失大。氮氧化物和少量二氧化硫等污染物在天然气燃烧后仍会排放。降低燃料消耗是为了降低成本*冷凝式燃气锅炉节能装置可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，降低燃料消耗，经济效益明显。同时，水蒸气的冷凝对烟气中的氮氧化物、二氧化硫等污染物的吸收具有重要的环保意义。
2.加装燃油节能器
燃油节能器处理的碳氢化合物后，分子结构发生变化，小分子增多，分子间距增大，燃料粘度降低。因此，燃油在燃烧前被雾化，细化程度大大提高，在低氧条件下喷入燃烧室进行充分燃烧。因此，燃烧设备的鼓风量可以减少15%到20%，以避免烟道中的热量和烟道温度降低5%℃至10℃。燃烧设备的燃油经节能器处理后，由于燃烧效率的提高，可节省燃油4.87%至6.10%，火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清澈透明。彻底清除燃烧油嘴的结焦现象，防止再结焦。解除因燃料不能充分燃烧而造成的炉壁残渣现象，达到环保节能的效果。大大降低了燃烧设备排放的废气对空气的污染，以及废气中的一氧化碳（CO），氧化氮（NOx），碳氢化合物（HC）有害废气排放量大大降低50%以上。同时，废气中的粉尘含量可降低30%。
3.采用冷凝式余热回收锅炉技术
在传统锅炉中，排烟温度一般为160~250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态水并释放蒸发潜热。众所周知，锅炉的热效率是根据燃料的低热值计算的，不考虑燃料的高热值中蒸发潜热的热损失。因此，传统锅炉的热效率一般只能达到87%~91%。冷凝余热回收锅炉将排烟温度降至50~70℃，烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热得到充分恢复，提高了热效率；冷凝水也可以回收利用。
4.锅炉尾部采用热管余热回收技术
余热是指在一定的经济和技术条件下，在能源利用设备中没有利用的能源，即多余和废能源。它包括七种类型：高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废物余热、高压流体余压。据调查，各行业余热总资源约占燃料总消耗量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为58%的余热资源。
