窑头燃烧器工作原理及调整方法
窑头燃烧器工作原理及调整方法
窑头烧嘴是窑内烧成熟料的重要组成部分，其性能的优劣调整是否合理，直接关系到窑内锻烧及窑衬的使用寿命。适当调节燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度，提高煤粉着火前局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气内、外、回流、强化一次风充分混合，达到完全燃烧。
但是要注意的是，内风不能调得太大，否则可能造成煤粉在着火之前已经稀释，这样反而是不利的，或可产生高温火焰，冲刷窑皮，造成窑皮脱落，不利于耐火砖的保护。内风也不能调得太小，否则煤粉在着火后不能很快与空气混合，将导致煤粉反应速度降低，造成大量一氧化碳无法及时氧化成二氧化碳，造成窑内还原气氛。
此外：外风也不宜调得太大，否则会引起烧成带火焰后移，窑内窑尾部有厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象，外风也不要过小，否则不会产生强烈火焰，不利于煅烧出好质量的熟料。所以应根据煤质的优劣、细度、含水量、二次风温度等因素，选择合理的操作参数，窑内环境以及圣路易烧性的好坏，通过调节最优外风、内风与中心风的比例关系、窑口附近燃烧器的合理位置，确定合适的锻烧制度。
1、燃烧器的定位。很多公司的燃烧器均采用“光柱法”定位，控制精确，但操作不便。在窑头断面上最好用位置标尺来定位，一般控制窑头段X轴稍偏右或稍偏四象限的位置效果更好。如有特殊的工艺条件，可进行微调。
2、火焰形状对锻烧的影响设计。最优的火焰形状为轴流风和旋流风(0.0)处(此时各风道通气最大)，此时火焰形状完整而有力。通过调节各个风道的通气截面积，实现了调节火焰形状的调节。在(0.0)点处，轴流风和旋流风的通风截面积最大。由旋流风与轴流风相互影响，相互限制，火焰形状由中心风实现，中心风量不可过大，也不可过小。通常中心风压应控制在6~8KPa之间，旋流风速为24-26KPa，轴流风为23-25KPa，各风道通风截面积不小于90%时，各参数应进行调整。要使火焰形状发生变化，必须有稳定的一次出气压力才能保持，可以通过燃烧器上的压力、改变每个支管的通气截面积来达到改变火焰形状的目的。
3、特定火焰形状变化。调节火焰形状时，应杜绝走极端现象，当火焰过粗时，此时还会很长，很软。当火焰过细的时候，火焰又会太短，烧成带要求火焰的形状完整、活泼、有力，这就需要我们长期的观察和总结经验。
4、煤质变化对火焰形状的影响：
(1)煤灰分越高，煤粉的燃烧速度越慢，火焰越长，火焰燃烧带越长，应该：①提高二次风温或充分利用二次风，提高一次风、二次风与煤粉的混合程度；②降低煤粉细度、含水量；③改变轴流风、旋流风用风率④增加一次风风量，减小煤粉在一、二次风中的浓度。
(2)煤的挥发分越高，燃烧速度越快，焦炭粒子周围氧浓度越低，容易形成接近窑头、稳定度低、高温部分变长的火焰，这时应该：①增大火焰周围氧含量；②增大轴流风的风量和风速(原火焰状态下)；③增加一次风风量。
(3)煤中水分增加时，提高出磨气体温度可降低其外部湿度，而内在水需在110℃左右蒸发，煤粉磨降低内部含水率较难。在内在水率高的煤粉进入窑内后，火焰会变长，燃烧速度变慢，火焰温度降低，黑火头变长，在适当增加二次风对火焰的助燃作用时，加大二次风和一次风混合，提高二次风温度，适当放掉一部分燃烧器，利用二次风提高火焰燃烧速度，达到提高火焰温度的目的。
