影响低氮燃烧改造效果的因素
影响低氮燃烧改造效果的因素
一、对过、再热汽温影响的研究分析
在低氮燃烧器改造后，低氮燃烧器的喷嘴比原来低1m左右。在分析过程中，以底部燃烧器为基准，剩余燃烧器的高度向下移动，导致火焰中心同时下降，所有加热表面吸收的热量降低，从而降低出口烟雾温度。改造后的低氮燃烧器对再热蒸汽温度的影响较大，由于锅炉机组协调缓慢，压力跟踪与调整不协调，容易造成过度调整的问题，也会导致蒸汽温度不稳定。
此外，由于在一次和二次风比过程中应注意低氧燃烧，因此蒸汽温度调整会受到一定的限制，整个调整时间不能缩短，机组运行效率不能提高。为了保证出口温度在标准范围内，在低负荷阶段可以采用上层粉末制造系统，并适当提高火嘴的高度，但这种调整可以使低氮蒸汽进入标准范围，这成为低氮燃烧器改造中的重要问题。
在改造的过程中可以适当对燃尽风的喷口做出调整，如果将燃尽风的喷口调整成为向上摆动式，再热蒸汽的温度就会处于上升的状态，如果将燃尽风的喷口调整成为向下摆动式，再热蒸汽的温度就会降低直到处于标准范围内，因此，通过这个原理就可以在锅炉运行的过程中对低氮燃烧器做出适当的调整。
二、入炉煤掺配原因导致锅炉结焦灭火
炉渣和高温腐蚀是电站燃煤锅炉一直存在的问题，严重程度甚至影响锅炉的安全运行。随着低NOX燃烧技术的应用，主燃烧区缺氧形成还原氛围，降低灰熔点，造成炉渣和高温腐蚀；同时，炉内分级燃烧导致火焰延长，焦炭燃烧困难，导致炉出口加热表面渣。燃煤灰熔点温度影响锅炉渣的性能。对于燃烧低灰熔点煤的锅炉，低氮燃烧器改造后大部分会出现结渣问题，甚至影响锅炉的安全运行。
三、锅炉设计原因导致锅炉灭火
锅炉燃烧器设计初期的水平切角可以调整，根据锅炉的一些试验结果，低氮改造后的锅炉A层会产生反切效应，导致锅炉内旋转气流紊乱，导致风速异常变化。锅炉燃烧时的稳定性不如以前好，导致膛内熄火。燃烧器改造工程不合理，燃烧分离器反切角度设计误差过大；改造设计破坏了原有的假想圆，具体表现为二次风的切缘较大。由于改造过程中水平和垂直钝体发生变化，二次风旋转动力不足，无法维持国内火焰的稳定性，抗干扰能力较弱，容易引起火焰跳动和粘墙。
