锅炉低氮燃烧器改造后存在问题的应对策略
锅炉低氮燃烧器改造后存在问题的应对策略
火力发电厂锅炉低氮燃烧器的改造在应用过程中出现的问题逐渐暴露出来，对出现的问题，建议采取下列对策：
一、充分的改造前评估
锅炉各排放指标，特别是NO的排放浓度与煤种、锅炉选择、燃烧器类型关系密切，在运锅炉炉型已确定，但是，近几年来，燃煤电厂锅炉所燃煤质大部分是掺混，且性能较差，故在使用低氮燃烧技术改造前，一是对锅炉现有主要燃用煤种和常用煤种进行全面评价，改造可行性论证时，由于选煤不当造成改造后NO减排效果不明显，且产生新问题的多。然后对在运煤炉进行摸底试验，充分评估存在的燃烧性能、蒸汽参数、受热面壁温度、结焦结渣、运转调节、热工自动化等方面的问题，并提出科学合理的改造目标，权衡锅炉的经济指标与环保指标，逐步解决现有问题，杜绝新问题的产生。
锅炉低氮燃烧器改造后存在问题的应对策略
二、优化调整，采用科学燃烧方法
对锅炉低氮燃烧器进行改造后，其燃烧器型式已经确定，但在不同工况下，燃烧不同煤种产生NO的量有所不同，可以看出锅炉运行方式起主导作用。所以，要想减少NO的排放量，就必须优化燃烧方式，在满足环保排放的前提下，要最大限度地兼顾运行经济性。
1、锅炉分层配煤混烧
当排放气体浓度符合环保要求且燃烧稳定时，应采用最经济的煤种，在炉内分层燃烧，既能保证锅炉的稳定性，又能控制NO的生成。
2、热工自动控制的优化
采用低氮技术改造后，锅炉燃烧时间有所延长，应对热工控制系统及控制曲线进行优化调整。针对锅炉在实际工作中遇到的问题，应对需要的控制曲线和控制系统进行优化，提高其在负荷情况下的响应能力。
3、持续燃烧优化调整
锅炉低氮燃烧技术改造后，除与燃用煤种类有关外，主要是锅炉运行方式、锅炉运行氧量、配风方式、磨煤机运行组合方式等煤种变化及负荷变化后要进行优化，在进行了锅炉燃烧优化调整试验后，煤质发生了很大变化，通常需要进行近两个月的调整，才能摸索出环保排放指标与运行经济指标兼顾的规律，所以连续燃烧优化调整至关重要。
改造锅炉低氮燃烧器的时间较短，暴露不全，认识不够，解决问题的经验不够，解决问题的经验也不够，为了减轻火力发电厂的环保压力，降低NO的减排技术有待进一步研究和开发，减少电厂的环保压力，更重要的是，在新的减排技术和环保设施应用后所产生的问题处理能力要进一步提高，力求使燃煤发电厂的可持续发展争取更大的环保效益。
