低氮燃烧器改造及运行措施建议
低氮燃烧器改造及运行措施建议
一、对飞灰和锅炉效率的研究分析
在氮氧化合物形成过程中，影响其的主要因素有：燃烧火焰温度、燃烧器段氧含量浓度、燃烧产品在高温区域的时间和煤炭质量。根据这些影响因素，可以通过以下两种方式降低氮氧化合物：一是适当降低燃烧火焰温度，避免局部温度过高；二是控制燃烧环境中的空气系数，限制氧含量，确保煤粉在缺氧环境中燃烧。改造后，主燃烧区一般采用低氧燃烧，空气系数低。只有顶部的燃尽风才能燃烧，煤粉燃烧不会耗尽，在线飞灰采集显示飞灰过大。锅炉飞灰含量的增加会导致煤粉不完全燃烧，从而限制锅炉的燃烧效率。在锅炉运行过程中，过多的飞灰颗粒也会缩短锅炉尾部受热面的磨损和使用寿命。
低氮燃烧器改造及运行措施建议
二、低氮燃烧器改造后燃烧优化调整
燃烧器经过低氮改造后，必须修改原燃烧方法，确保调整后的方案能够满足安全要求，符合相关的超低氮排放标准。具体来说，NOX的排放量应控制在安全浓度指标内。应注意以下几点：
1、燃烧器的运行方式。对于低氮燃烧器的改造，重点是如何提高炉膛额定温度和煤粉燃烧时的稳定性，尽量避免燃烧器的突然停机或功率不足。
2、锅炉二次风配风方式。锅炉二次风配风方式应满足一定的基本需要，确保主燃烧区多余空气系数在合理范围内；燃烧器停机时，应适当关闭相应的风门，风门的开闭程度由相应的流量曲线决定；锅炉运行过程中需要确保风箱风压正常，风压正常。
3、锅炉运行氧量。控制锅炉运行过程中的氧含量在合理范围内，锅炉燃烧过程中的最佳氧含量需要根据实际燃烧试验结果确定。
4、控制煤粉的精度。如果采用SOFA燃烧分级技术，则需要调整煤粉的精度。
三、燃烧器改造安装工作
在安装阶段，燃烧器的水平角度必须根据设计要求严格校准。做好燃烧器安装偏转角的测量和验证，测量和验证燃烧器的同一角度和同一层的摆动同步性，确保燃烧器的喷嘴尺寸、喷嘴轴、燃烧器的圆直径满足设计要求。
