更换低碳燃烧器对锅炉的影响
1.锅炉内部环境影响
低氮燃烧器中的喷嘴低于传统的燃烧器喷嘴。因此，在锅炉运行过程中，燃料产生的火焰也会移动。燃烧面积的降低会降低锅炉对温度的接收程度，锅炉内部产生的压力状态也会发生变化，会出现一些不协调的现象。低氮燃烧器设备的改造也改变了锅炉的部件，并在运行中发生了不同的情况。低氮燃烧器的改造在一定程度上影响了锅炉内的氧气量。通常，最大运行氧气量和最小运行氧气量。机组的调整跟不上氧气量的调整，导致负氧。氧气量和燃烧程度的变化改变了锅炉内外的压力，改变了内部环境，相关人员需要调整和控制氧气量，直接导致供气工作无法及时调整，锅炉无法持续稳定运行。
2.燃烧稳定性的影响
锅炉的稳定性体现在许多方面，主要体现在温度的稳定性和运行过程中的稳定性上。低氮燃烧器在一次喷气口安装厚度组合，采用热回流接力燃烧等技术，根据燃烧过程中的热力和动力不对称原理设计，使喷嘴处的煤粉热解后与锅炉中心的复合喷流涡连接。热回流碳粉的高回流率延长了停留时间，增加了涡流燃烧产生的热量。
3.对炉膛结焦的影响
虽然低氮燃烧器改造采用横向双区、纵向分级、壁风、逆风射流等措施控制热面结焦，但在运行过程中仍能发现燃烧器喷嘴结焦，特别是启动下粉末系统时，会明显影响负压，表明燃烧区状况不佳，由于主燃烧区缺氧燃烧，燃烧器附近会出现冷壁结焦，更严重，负荷下降，主燃烧区影响锅炉运行。
4.对锅炉再热气温的影响
低氮燃烧器改造后将原燃烧器标高下移，对再热温度影响很大。低氮燃烧器改造后，由于机组协调缓慢，锅炉压力跟踪调整跟不上，容易造成过度调整，增加温度变化。改造后的低氮燃烧器有一组摆动火嘴。当喷嘴向上摆动蒸汽的温度升高，喷嘴向下摆动时，温度降低。但由于只有一组摇动火嘴，温度调节速度有限，调节时间过长，风比由低氧条件控制，影响机器效率。为了保证锅炉出口温度在规定范围内的低负荷，需要使用制粉系统，这将导致加热面温度过高，难以在不超温的情况下保持出口温度在规定范围内，影响锅炉运行。
5.对炉渣可燃物的影响
虽然改造后的低氮燃烧器，NO产量有所下降，但炉渣的可燃性也有所增加。低氮燃烧技术采用低温低氧燃烧条件，燃烧区温度下降越多，煤粉火灾影响越大，燃烧区氧减少煤粉燃烧能力下降，燃烧过程增加炉渣可燃物，部分燃烧器喷嘴面积变化使混合风延迟不利于锅炉煤粉气流，燃烧不完全增加炉渣可燃物，炉渣可燃物增加会增加锅炉尾磨损，降低锅炉使用寿命。
