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1.锅炉炉水品质不良造成内壁结垢

在锅炉运行过程中，由于炉水化学处理不当或化学监管不严，污水未按规定排放，影响锅炉水质。流经过热器受热面的过热蒸汽质量恶化。长期运行会导致过热器管道内壁结垢和盐堆积，从而在过热蒸汽与受热面管道内壁之间形成较大的热阻，蒸汽对管道的冷却能力明显降低，蒸汽的吸热能力降低，容易导致受热面管壁过热。

2.锅炉超负荷运载

当锅炉超负荷运行时，由于进入炉的燃料量，风量大于最大允许值，炉的热负荷强度也超过最大设计值，肯定会导致燃烧室火焰延长，炉出口烟气量，烟气温度超过最大允许值，增强过热器加热面的传热能力，容易导致加热面管壁温度过高，由于炉热负荷，炉出口烟气温度超过设计允许值，使锅炉水冷壁，炉出口部分的屏幕类型，对流过热器容易发生结焦现象，随着结焦面积的增加，炉辐射吸热下降，导致炉出口烟雾温度进一步升高，过热器部分容易形成烟气走廊，形成过热器管之间的热偏差较大，导致部分过热器管超温现象。因此，锅炉在运行过程中应避免锅炉过载，蒸汽机侧高压加热器不能正常运行。当锅炉供水温度低于设计值时，应按规定及时限制电力负荷，保持允许范围内的炉体积和热负荷，避免锅炉过载运行。

3.锅炉减温水调整不当

除了调节和控制锅炉的过热蒸汽温度在额定值以满足蒸汽机侧的要求外，合理配合过热器受热面上各级减温水的使用，可以很好地控制每个过热器受热面的管壁温度在允许值范围内。在正常运行过热蒸汽温度下，尽量打开过热器前端第一级减温水量，保持最后一级减温水流量小，尽量降低过热器前端蒸汽温度，增强管道吸热能力，尽量降低受热面管壁温度，防止受热面前端第一级减温水量小，锅炉主蒸汽温度通过打开最终减温水量来控制，忽略过热器管壁温度的控制。

4.锅炉受热面结焦

及时对锅炉受热面进行吹灰和烧焦，确保锅炉各部分受热面清洁，防止锅炉部分受热面积因吹灰和烧焦不及时而出现灰，导致锅炉出口烟温异常升高，对流受热面各部分烟气流量偏差大，局部形成烟气走廊，导致部分受热面烟气流量大，流速高，管壁加热强度高，导致受热面管壁温度过高。