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焦炉煤气燃烧器的原理是什么

焦炉煤气燃烧器：固体燃料由气体生产商转化为气体燃料。生产气体的方式有很多种，如焦炉煤气、生产煤气、水煤气、油气、高炉煤气、裂解气等。生产煤气的生产方法是在炉内燃烧煤炭，限制炉底的空气，使煤不能完全燃烧，从而产生大量的一氧化碳，即生产气体。这种方法使从炉子排出的主要气体是一氧化碳，二氧化碳和氮气。

水煤气的生产方法是点燃炉内的煤，吹入炉底足够的空气，使煤燃烧剧烈，然后停止风机，依次从炉底和炉顶注入水蒸气，与热煤结合。产生大量的氢气和一氧化碳，然后与空气中的氮气和剩余的水蒸气混合形成水气。

焦炉燃气燃烧器的生产方法是将原煤粉碎，洗煤后，根据不同煤种的比例混合并装入焦炉中，空气被隔热加热，高温使煤分解产生煤气和煤焦油。以煤或焦炭为原料，空气和蒸汽作为气化剂，进入煤气炉中产生的煤气。它是最常用的气化煤气，通过移动床气化法生产。生产工厂称为燃气发电站。发电机的气化过程：气化原料从炉顶放入炉内。整个燃料层由炉排支撑。气化剂从炉排底部进入，均匀分布在炉排中，并与燃料层接触，引起气化反应。产生的气体从燃料层上方吸入。剩余的灰烬从炉排底部排出。这种气固两相逆流操作炉可以充分利用灰渣的热量对气化剂进行预热，也可以充分利用气化层上升的气体的显热来加热燃料，干燥和热解，从而提高炉子的热效率;燃料中的挥发性物质不会发生高温开裂，从而增加了气体的热值。抽取的气体含有 CO、H2、CO2、N2、CH4、C2H4、H2S、H2O、氮化物和焦油蒸气。冷却净化后的气体热值约为5.0-6.5MJ/m，取决于原料的性质和操作条件。

氧气和水蒸气首先在下层燃烧层发生氧化反应：

C+O2=二氧化碳+408.372千焦/摩尔;2H2O+C=2H2+CO2-75.150千焦/摩尔;然后CO2和H2O上升并与热固体燃料反应，产生还原反应：CO2 +C=2CO-162.219kJ/mol;H2O+C=H2+CO-118.685kJ/mol，从而增加了煤气中的H2和CO。由于干馏层中挥发性物质在还原层上释放，燃料在干燥层中蒸发水蒸气，最终产生的气体成分包括CO、H2、CH4、C2H4等可燃组分和N2、CO2、H2O等不燃组分，因此可用作燃料。

将单一空气引入生产机产生的气体是空气产生气体，热值低（3760~4600kJ/m;炉内燃烧层温度高，炉衬易损坏，热损失大，灰渣易熔化堵塞炉排。单汽发生器是水气发生器，产生的水气热值高（10000~11300kJ/m），但由于水气反应吸收大量热量，需要定期引入空气，气体生产过程是不连续的。