欧保燃烧器，定义燃烧器的安全、节能、环保。

煤气发生炉生产过程是怎么进行强化的

许多方面的研究和生产实践证明，在固定床煤气发生炉中的气化强度可以达到450~500kg/（m2·h）而不至于影响煤气的质量和炉子的操作。

根据还原层的气化反应所进行的研究证明，其反应速率存在着极大的潜力。在现有生产条件下（空气–蒸汽鼓风；固定料层，常压操作），煤气发生炉完全有可能进一步提高气化速率而不影响煤气质量。

发生炉煤气烧嘴

在工业实践和对还原反应所进行的试验研究中证明了以下情况，当气化强度在600kg/（m2·h）以下，气化层温度在1100~200℃时，，反应实际上是在外扩散区进行。这就是说，在增加质量交换速率的同时，气化速率也会相应增加，因而煤气成分实际上没有明显的改变。但如果超过这一范围，反应将转移到动力区，这时反应速率将跟不上鼓风速率的增加，因而一部分气体未经还原而通过还原层，使煤气质量变坏。要改善这一-情况就必须提高反应层的温度，或者增加反应层的表面积（亦即增加燃料高度或减小燃料的块度）。但在普通结构的层状煤气发生炉中，气化层的允许温度收决于灰分的熔点，因而不能过分提高，而燃料的块度也不能过分减小。因此可以认为，在目前这种气化条件下，合理的气化强度不宜超过600 kg/（m2·h）。

对于炭的燃烧和气化这一多相反应来说，在高温条件下，其反应速率是很大的，因此，气化过程的速率主要取决于气体向反应表面的扩散速率，后者与发生炉煤气燃烧器中的气体速率直接有关。因此，加大风量，提高气流速率是强化生产的主要手段。