燃烧器常见火焰形状分类（五大燃烧器常见火焰形状）
燃烧器常见火焰形状分类（五大燃烧器常见火焰形状）
一、活泼型火焰
该火焰形状、长度、发黑时间都比较合适，对熟料锻烧质量、煤粉燃烧效率等方面最有利，满足烧成带温度要求，热耗较低，整个火焰活泼有力。这是一个操作人员想要得到的火焰形状，也是一种正常锻烧的火焰形状。
燃烧器常见火焰形状分类（五大燃烧器常见火焰形状）
二、长黑色火焰
这类火焰的黑色火头较长，燃烧效率降低，前温提不高。构成原因有如下几点：
①煤质差，发热量低，灰分大，煤粒粗，湿度大等；
②燃烧器出现故障，使煤粉混风效果不好，燃烧速度慢；
③采用不适当的燃烧器，外风大，内风小，风煤配比不当，风量不足。
发生这样的火焰形成时，要及时分析原因，检查煤质、细度是否合适，三风道燃烧器螺旋叶片是否损坏，风量是否充足。此外，不适当的操作也容易出现这种火焰，如篦床速度过快，出现薄料而引起二次风温低，窑口有煤粉圈等都会导致黑火头过长。
三、缓慢型火焰(长焰)
该火焰火苗烧成带火势不集中，其主要原因是内风太小，转动不良无法扩散；外风太大，扩散抑制力太强，火焰拉长。
但是，当操作过程中遇到前温过高或者炉砖有烧流现象时，就可以采取这种火焰，能及时有效地缓解；另外，在点火、投料前或者挂窑的时候也可以用这种火焰形式，等正常的时候再改变。
四、扩散型火焰
该火焰的形状是短而粗的，属于异常的火焰形状，其产生的主要原因有：
①烧制的带窑皮具有结圈和大料球，促使火焰前逼，常造成前温过高、窑内浑浊、来料不均，主机电流波动较大，窑尾负压增大。如不及时处理，将造成窑衬烧坏或熟料质量不合格，产量降低。
②多风道喷煤管用处不当，内风过大，外风过小，二次风温过高，使窑衬易被烧坏。
③内风道端部旋流角太大，外风无法控制，扩散严重。
④多风道喷煤管的拢焰罩烧坏，合拢烟罩燃烧，引起火焰蔓延。
当发现这种火焰形状时，应及时检查窑内有无结圈、二次风比例、二次风的温度是否过高、窑尾的负压是否过小以及螺旋叶片的倾角是否合适。
五、碰窑皮火焰
此火焰向上偏移，极易冲刷窑皮，缩短耐火砖使用寿命，使炉膛温度升高，火焰形状非常异常，不利于传热和熟料质量。其原因如下：
①燃烧器在窑体剖面上的位置不正确，偏中心线以上，而在窑体6m处易产生红窑。
②喷管过度靠外、二次风过大而产生的冲击波会使火焰上浮，其主要原因是冷却器的操作不当或窑头罩漏风严重。
当发现这种形状的火焰时，应及时检查燃烧器在窑筒体横截面上的位置是否正确，窑头的冷风量是否过大、二次风量是否过大等，针对原因及时处理。
