水泥回转窑工厂生产工作原理及用途
水泥回转窑工厂生产工作原理及用途
回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑旋窑的时间内及时传给原料，已到达高产、低消耗的目的。
水泥回转窑属于建材设备类,是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料
干法和湿法生产线的主要设备。对于水泥回转窑烘窑焙烧系统，则点火是烘窑水泥回转窑投入生产的关键环节，所以应做好充分准备工作。
对于焙烧和供料系统设备主要包括预热器、无负荷单机等，应做到正常运转，调整启动工作状态。在水泥回转窑单机试车过程中，要关注水泥回转窑在运转时拖轮轴温度和磨损的具体情况，要保证轴承温度不能超过六十度。
在以往的工业生产中，会经常碰到在水泥回转窑热负荷试车后，由于窑托辊中心线与窑中心线不平行，进而引起水泥回转窑轴瓦升温过快的问题，因此这些都要引起高度重视，及时采取措施解决。
而在水泥回转窑预热器中，内衬耐火材料大多数是采用浇注料，所以在烘窑的过程中烟气中含大量水分，因此在水泥回转窑的烘窑过程中，则烟气必须通过旁路进行排放，一般不经过布袋除尘器。
熟料是烧成系统控制的核心。熟料的品质好坏直接影响到产品的质量，也关系到企业的效益。因此，时刻关注熟料质量的详细参数，做到动态观测分析调整，才能保证熟料结粒均齐密实冷却良好。外观颜色灰黑，切面有亮度，这说明质量稳定，操作正确。
泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
