天然气高速烧嘴的特点介绍
高速烧嘴可以使燃料以超高的热负荷完全燃烧。烧嘴本身的燃烧室体积很小，燃料基本上可以完全燃烧，所以烧嘴的体积热强度很高。同时，由于燃烧气体的高流量，加强了对流传热，提高了炉温的均匀性。实践证明，天然气炉的窑温为850~1150时，温差为±7.炉内气氛易调节为氧化性或还原性，空气系数过高时仍能稳定燃烧。最大过剩空气量可达50.0，远高于普通烧嘴2.5倍，高速烧嘴燃烧气流温度可通过调节一、二次风和气量，在200倍~1800范围内自由调节（过量空气系数）α在1~设计生产的高速烧嘴能满足各种燃气窑炉的要求。
高速烧嘴的高温烟气在燃烧室内剧烈膨胀，燃烧室出口设有烟气缩口，烟气喷射速度很高，喷射速度90~120m/s，最高喷出速度可达2000~300m/s。由于喷射速度过高，噪声急剧增加，限制了应用中选择的速度。高温烧嘴的喷射量远高于普通烧嘴。高速喷射的高温烟气可以在低温天然气炉中引入大量烟气，形成强烈的烟气回流，起到搅拌作用。当烟气喷射速度发生变化时，引入的回流烟气量也会发生变化。通常回流烟气量为20~变化范围为200倍。
高速烧嘴可降低燃料消耗，使窑炉节能效果显著。由于燃烧效率高，节约燃料，产品的燃料消耗通常可以降低15%~50%左右。炉内气体循环强，搅拌效果好，燃烧室小，散热损失小，炉内气氛易于调节，是燃料消耗的减少。与普通天然气烧嘴相比，易于控制和操作。其调节比通常为1:15，远高于普通烧嘴的调节比(1:10)，高速烧嘴操作灵活，可实现自动流水线生产。NO由于燃烧过程中氧气浓度可以控制到最低，烟气在高温区域停留时间短，高温高速烟气引入炉内低温烟气后，迅速稀释降低温度，炉内烟气与加热材料的强烈热交换迅速降低烟气温度，从而抑制NO的生成。
高速烧嘴也很低NO烧嘴。它可以减少烧嘴的数量。使用普通烧嘴时，需要使用大量的烧嘴来保证炉温均匀，而高速气流可以使炉温均匀，从而减少烧嘴的数量，便于自动控制。烧嘴的缺点需要更高的气体和空气压力。燃烧室需要特殊的耐高温和耐冲刷材料。
